Dans le cadre de son engagement en faveur du développement vert et de la réduction de la consommation d'énergie dans l'industrie chinoise de l'aluminium, Chinalco a lancé un projet de démonstration numérique pour son usine d'aluminium de Zhongrun. L'entreprise a fait appel à Shenyang Aluminum & Magnesium Engineering & Research Institute (SAMI) pour appliquer la technologie du jumeau numérique tout au long de la conception, de la construction, de l'exploitation et de la maintenance de l'usine. Les données volumineuses et les différentes disciplines réparties dans 52 sous-projets ont entraîné des problèmes d'intégration et de coordination des données. Pour relier avec précision 300 gigaoctets de données de conception et de construction à un modèle 3D permettant de gérer l'installation, SAMI avait besoin d'une technologie de modélisation ouverte et d'un environnement connecté de données.

Comptant déjà parmi nos utilisateurs, SAMI a choisi les applications Bentley pour développer une plateforme de gestion d'usine numérique d'entreprise et construire le premier jumeau numérique du secteur de l'aluminium à l'échelle de l'usine. Les applications intégrées de Bentley ont permis de réduire le temps de modélisation de 15 %, économisant ainsi plus de 200 jours de travail. La numérisation des opérations de l'usine permet de réduire les coûts de gestion annuels de 6 millions de CNY, les défaillances imprévisibles des équipements de 40 % et les émissions dans l'environnement de 5 %. La numérisation des projets favorise les pratiques durables et respectueuses de l'environnement.