MCC a été choisie pour développer le premier projet mondial de métallurgie à hydrogène dans le but de réduire les émissions de carbone de la production de fer et d'acier. Ce projet innovant impliquait une charge de travail d'ingénierie complexe. Il touchait plusieurs secteurs et disciplines. Sa disposition était compacte et les exigences de sécurité strictes. De plus, le cycle de conception était court. Pour surmonter ces défis, MCC a adopté une approche collaborative pour la conception et la gestion de la construction. L'entreprise a donc réalisé qu'il était nécessaire de créer un environnement de données connecté.  

L'entreprise a adopté la technologie de conception, de gestion de la construction et de jumeau numérique de Bentley pour optimiser les workflows et simuler la construction. Cette approche a permis d'éviter 216 collisions potentielles. Le jumeau numérique a permis à MCC de terminer le projet en deux ans. La durée de construction a ainsi été réduite de 33,33%. De plus, la planification virtuelle a optimisé la structure du four à cuve. Cette optimisation a permis d'économiser 4,3 millions de yuans (CNY) et de réduire les émissions annuelles de carbone de 800 000 tonnes. Le succès du projet de jumeau numérique prouve que l'hydrogène constitue bien une solution à faible émission de carbone pour la production de fer et d'acier.